如何降低直線振動篩的噪音
直線振動篩高噪聲大都在90 dB (A) 以上, 較大型振動篩噪聲甚至超過100dB (A) , 所以控制振動篩噪聲一直是有關(guān)行業(yè)和部分所關(guān)心的課題. 然而振動篩作為以振動為主要工作方式的設(shè)備, 其噪聲控制的難度很大, 長期以來一直沒有找到妥善的解決辦法. 現(xiàn)行的降噪方法大都只局限于隔聲、緩沖、阻尼等被動的方法, 在篩機本身的工作原理和結(jié)構(gòu)上沒有大的突破。
來分析下振動篩的噪聲產(chǎn)生的原因有哪些？
1、我們先來分析直線振動篩中的振動器，因為偏心質(zhì)量產(chǎn)生的離心力使偏心軸彎曲，從而使軸承產(chǎn)生內(nèi)外座圈的相對偏轉(zhuǎn)，軸承中的動彈體的運動軌跡發(fā)生變化，增加了振動響應(yīng)。礦石在篩分過程中不斷撞擊金屬篩面與邊框產(chǎn)生強烈的篩分噪聲；篩出的大塊礦石著落時連續(xù)撞擊金屬溜槽產(chǎn)生的高落料噪聲；機器運轉(zhuǎn)時軸承部件及篩箱體輻射出的機械噪聲。前兩者屬中高頻噪聲，后者為中低頻噪聲。
2、直線振動篩篩分機的篩箱是由橫梁、側(cè)板、加強板和篩面等鋼制構(gòu)件所組成。這些構(gòu)件的彈性振動隨構(gòu)件的結(jié)構(gòu)和尺寸的不同而異，所以很難進行精確地分析和計算，這些構(gòu)件的彈性振動，就是產(chǎn)生噪音的根源。因些振動篩產(chǎn)生噪聲的根源，多是因為主要部件工作時振動引起的，好比軸承，振動器等。
實踐證實，噪聲的聲壓級和軸承的尺寸及轉(zhuǎn)速成比例。軸承在運轉(zhuǎn)過程中的振動，主要來源于結(jié)構(gòu)和制造兩方面。以結(jié)構(gòu)而論，動彈體通過負荷作用，引起軸心位置的微小變化而引起振動。在制造方面的原因，動彈體、保持架和內(nèi)，外圈等動彈裝置因為幾何外形誤差，將引起振動，其中以波紋度影響最大，其次是不同度和表面光潔度，在動彈體和內(nèi)，外圈三個零件中，以動彈體表的幾何外形誤差對振動和噪聲影響最大。在運轉(zhuǎn)中，負荷，轉(zhuǎn)速，潤滑和工作游隙等都不同程度地影響到軸承的振動。如油脂潤滑的軸承，輕易產(chǎn)生點蝕，這樣就增加了軸承的振動響應(yīng)。
直線振動篩噪聲屬穩(wěn)態(tài)連續(xù)噪聲，噪聲級可達105～115dB(A)。振動篩一般是在強迫振動狀態(tài)下工作，其振幅為3～6mm，振動器軸的旋轉(zhuǎn)速度為800～1500r／min。噪聲級的大小取決于旋轉(zhuǎn)部件產(chǎn)生的非平衡離心力、振動器軸承部件互相撞擊的特性以及被篩分物料的性質(zhì)和塊度。
那么應(yīng)如何降低振動篩噪聲的污染呢？
1、螺旋彈簧雖有較低的固有頻率，較大的靜態(tài)壓縮量和承載能力，能耐溫，耐油，機能不亂，但易傳遞高頻振動和中頻振動。為了減少噪聲，最好在彈簧鋼絲外粘附一層橡膠，以增加阻力。
2、用橡膠篩板代替金屬篩板，降低篩分噪聲?？蛇x器具有三層結(jié)構(gòu)組成的橡膠篩板，上層是耐磨膠層，中層是特殊織物骨架層，起承托和加強篩板強度作用；下層是硬膠質(zhì)層，與托架相依。這樣，既減小撞擊聲，又可以克服單一彈性材料制篩，使用后拉伸變形造成的堵孔現(xiàn)象。實踐證實，在粒狀物料篩分中，橡膠烹篩板比金屬篩板的噪聲聲級低10分貝左右。
3、橡膠彈簧，工作時發(fā)生的噪聲極小，在振動篩設(shè)計時多給予考慮。
4、在滿足軸承壽命的前提，盡量采用尺寸較小，剛度較高的軸承。
5、采用金屬篩板或不銹鋼條縫篩板時，盡量通過緩沖橡膠或塑料墊和篩框聯(lián)接起來，以減小因為金屬件的撞擊而產(chǎn)生的噪聲。
6、在篩箱的結(jié)構(gòu)的設(shè)計中，應(yīng)考慮到側(cè)板的剛度，用相宜的剛度來減小振動，從而降低中低頻噪聲波。
7、控制落料噪聲。在撞擊區(qū)域安裝橡膠撞擊板。為進步撞擊板的壽命，最佳沖擊角在70?！?0。之間，并采用最佳板厚和改變螺栓固定為自由吊掛等辦法。此外，也可采用在溜槽底出口末端安裝彈性材料，或用槽鐵制成隔墻設(shè)滯留礦堆，減緩物料的活動。隔墻的高度取決于物料的靜止角和槽底的傾斜角，并使物料層籠蓋整個槽底。
8、振動器外殼與機架之間安裝隔振器，并對隔振器剛性進行公道選擇，使振動器振幅達到最小，可降低軸承部件相互撞擊的強度，減少輻射的噪聲，并延長使用壽命。還可在篩箱壁加筋，增加剛性，進一步降低噪聲。